MÔ HÌNH 3D · TÍNH THEO GÓC NGHỈ CỦA LIỆU
Một cửa xả mỗi khoang, kho xá mất tới 1/3 sức chứa
Băng tải chạy dọc nóc, mỗi khoang mở một cửa xả: liệu chỉ thành một đống giữa khoang, hai đầu khoang luôn trống. Hà An lắp xe rải chạy trên ray theo băng tải, hai cánh rải ngang đổ liệu nhiều vị trí trong từng khoang nên liệu đầy đều tới đỉnh tường. Mở cửa kho thì phần lớn liệu tự chảy ra xích rút. Mô hình dựng từ bản thiết kế kho 30 × 20 m Hà An đã làm.
Đang tải mô hình 3D…
Kéo để xoay, cuộn để phóng to · thiết bị theo mô hình thiết kế Hà An · vách vẽ đơn giản
Khuyến cáo vận hành kho xá
- Nạp từng khoang một. Xe rải dừng trong khoang đang nạp tới khi đầy mới sang khoang khác; mỗi khoang một nguyên liệu, dùng hết mới nạp lô mới.
- Đổ giữa khoang trước, sau đó sang đều hai bên. Không đổ dồn một bên: áp lực liệu lệch một phía đẩy xô vách ngăn, nhất là khi khoang bên cạnh đang trống.
- Rút từng khoang một qua miệng rút trước cửa. Mở cửa xả D250 (cao 0,8 m, gạt tay) trước; khi liệu không còn tự chảy mới mở cửa lớn, vì lúc kho đầy áp lực lên cửa rất lớn. Phần còn lại xe xúc lật đẩy ra miệng rút.
Chọn dung tích một khoang theo công suất nhà máy
Mỗi khoang chỉ chứa một nguyên liệu; dùng hết khoang mới nạp lô mới để không lẫn lô. Khoang quá to thì một lô nằm lâu, liệu cũ đi; quá nhỏ thì nhiều vách, nhiều cửa, đổi khoang liên tục. Thuật toán chọn khoang cỡ vừa với nhịp dùng của từng nguyên liệu.
| Nguyên liệu | Tỷ lệ | Dùng/ngày | Tồn kho cần | Một khoang chứa | Số khoang | Một khoang dùng hết | Ghi chú |
|---|
Thuật toán
- Lượng dùng mỗi ngày từng nguyên liệu: D = công suất × giờ chạy × tỷ lệ trong khẩu phần.
- Mỗi lô nhập L = D × chu kỳ nhập (hàng nhập khẩu 20 ngày, nội địa ngắn hơn; cám gạo 7 ngày); dự trữ an toàn = D × 7 ngày (nội địa 3 ngày).
- Một khoang chứa C = rộng × sâu × cao tường × hiệu suất rải × khối lượng riêng.
- Số khoang mỗi nguyên liệu = ⌈dự trữ / C⌉ + ⌈L / C⌉, tối thiểu 2: các khoang đang dùng giữ dự trữ, các khoang trống nhận trọn lô mới, không đổ lẫn lô. Dự trữ và lô đều tỷ lệ với lượng dùng, nên nguyên liệu chiếm nhiều trong công thức (ngô) được nhiều khoang nhất. Một nhà kho tối đa 20 khoang; vượt thì chia 2 nhà kho.
- Khoang không cần lúc nào cũng đầy: nguyên liệu dùng chậm, một khoang đầy dùng quá số ngày giữ tối đa hoặc quá nửa hạn bảo quản thì mỗi lần chỉ nạp một phần khoang. Nguyên liệu dưới 5 % chứa bao hoặc bin.
- Giữ bề rộng khoang và chiều cao tường, thử chiều sâu 6–40 m, chọn cỡ có chi phí nhỏ nhất: tổng số khoang × (chiều sâu + 4 m tương đương chi phí vách ngăn, cửa, cửa xả D250 mỗi khoang).
1Một cửa xả: liệu thành một đốngHạt rơi tự lăn xuống tới khi mặt dốc bằng góc nghỉ φ (ngô 23–28°, khô đậu 35–40°). Đỉnh đống không cao hơn miệng xả. Khoang sâu 20 m nên hai đầu khoang, phía cửa và phía tường đông, luôn trống; khô đậu dốc hơn nên mất nhiều hơn ngô.
2Xe rải trên ray: đổ nhiều vị tríXe rải chạy theo băng tải D500 dọc nóc kho, mang hai cánh rải ngang. Xe dừng nhiều chỗ trong mỗi khoang, cánh rải đổ liệu ở nhiều điểm theo chiều sâu khoang. Các đống chồng lên nhau phủ kín khoang tới đỉnh tường.
3Rút liệu 2 bước: cửa xả D250 rồi cửa lớnKho đầy thì áp lực liệu lên cửa rất lớn, nên trên cánh cửa lắp cửa xả nhỏ D250 cao 0,8 m, gạt tay. Mở D250 trước cho liệu tự chảy xuống xích rút; tới khi liệu không còn tự chảy mới mở cửa lớn (2 cánh, bản lề cổ ngỗng). Phần còn lại xe xúc lật lấy ra cửa.
Cách tính
Đỉnh đống ở cửa xả i: Aᵢ = min(H_xả, H + tan φ · dᵢ) (dᵢ: khoảng cách tới tường gần nhất)
Mặt liệu: h(x, z) = max(0, maxᵢ [Aᵢ − tan φ · rᵢ(x, z)]) (rᵢ: khoảng cách tới cửa xả i)
Sức chứa V = ∫∫ h dx dz; hiệu suất = V / (rộng · sâu · cao tường)
Bước 1, cửa xả D250 cao 0,8 m: còn lại r₁ = min(h, 0,8 + tan φ · khoảng cách tới cửa xả)
Bước 2, cửa lớn: còn lại r₂ = min(r₁, tan φ · khoảng cách tới ô cửa); tự chảy = 1 − ∫∫ r / V
- Mặc định 5 khoang rộng 5,7 m, sâu 12 m, tường 6 m, miệng xả thấp hơn đỉnh tường 0,1 m; thiết bị lấy theo bản thiết kế kho 30 × 20 m Hà An đã làm, co giãn theo kích thước nhập. Một cửa xả: giữa khoang, dưới băng tải. Xe rải: 3 vị trí dừng mỗi khoang × 7 điểm đổ trong 2/3 chiều sâu. Góc nghỉ: ngô 25°, sắn lát 33°, DDGS 35°, khô đậu 37°, bột thịt xương 38°, cám gạo 40°. Lưới tính 15 cm.
- Mỗi điểm đổ tới khi liệu chạm đỉnh tường gần nhất (đổ thêm sẽ tràn sang khoang cạnh) và không cao hơn miệng xả.
- Góc nghỉ lấy giá trị trung bình; liệu ẩm, nhiều bụi có góc lớn hơn nên đổ một cửa còn mất nhiều hơn. Phần tự chảy tính theo góc nghỉ khi đổ; thực tế góc chảy ra thường dốc hơn vài độ.
- Thiết bị (băng tải, xe rải, gầu tải, xích rút) lấy từ mô hình thiết kế, đã giảm chi tiết cho nhẹ; vách và cánh cửa vẽ lại đơn giản theo đúng kích thước.