024 3996 7555 Yêu cầu báo giá
CÔNG ĐOẠN 07 / 10

Làm nguội

Viên ra khỏi máy ép nóng và ẩm. Làm nguội ngược chiều hạ nhiệt độ và rút ẩm để viên cứng, không mốc khi bảo quản.

Bản biên soạn từ tài liệu công bố, đang chờ chuyên gia Hà An duyệt · phiên bản 1.0
Buồng làm nguội ngược dòng Hà An chế tạo, lắp đặt
Thực tế: Buồng làm nguội ngược dòng Hà An chế tạo, lắp đặt
THIẾT BỊ HÀ AN CHO CÔNG ĐOẠN NÀY

3 loại thiết bị, rê chuột để xem

Hướng dẫn của các nhà sản xuất thiết bị và tài liệu ngành thủy sản đều nhắm làm nguội viên về khoảng 3–5 °C trên nhiệt độ môi trường; làm nguội quá nhanh dễ nứt viên, sinh bụi.

Buồng làm nguội Buồng làm nguội Buồng làm nguội ngược dòng hạ nhiệt độ, độ ẩm viên sau ép, 17–30 m³/giờ; xả trượt hoặc quay bằng xi lanh khí, thủy lực; rải liệu đều tránh ẩm mốc. Xem danh sách sản phẩm →
Sơ đồ quy trình hệ thống ép viên, ép đùn, làm nguội
Sơ đồ quy trình hệ thống ép viên, ép đùn, làm nguội (catalog Hà An) · bấm để xem lớn
Buồng làm nguội Cyclon Phễu, thùng chứa, bin

Quy trình và thông số vận hành

  1. Nạp đều. Cửa nạp phân phối viên đều trên mặt buồng, mức liệu ổn định.
  2. Gió ngược chiều. Không khí đi từ dưới lên, viên đi từ trên xuống; gió ra qua cyclon.
  3. Xả theo mức. Cảm biến mức điều khiển cửa xả, giữ thời gian lưu ổn định.
Thông sốGiá trị tham khảoNguồn
Nhiệt độ viên sau làm nguộikhoảng 3–5 °C trên nhiệt độ môi trường [1]
Ví dụ thức ăn tôm3–4 °C trên môi trường, ẩm tối đa khoảng 10 % [2]
Kiểm tra viên đã nguội±5,5 °C (±10 °F) so với môi trường [3]

Bảo dưỡng

Khi nàoViệc cần làmNguồn
Mỗi caKiểm tra cảm biến mức, cửa xả, lưới phân phối gió. Thực hành chung
Hằng tuầnVệ sinh buồng, cyclon, ống gió; viên mốc bám là nguồn nhiễm. [4]
Định kỳKiểm tra quạt, cân bằng cánh quạt, van gió. Thực hành chung

Mốc giờ chạy cụ thể theo hướng dẫn của nhà sản xuất từng máy. "Thực hành chung" là kinh nghiệm phổ biến trong ngành, chờ chuyên gia Hà An xác nhận.

Xử lý sự cố

Viên ra còn nóng, ẩm Nguyên nhân thường gặp: Gió yếu, thời gian lưu ngắn, năng suất vượt công suất làm nguội. Cách xử lý: Kiểm tra quạt, van gió, tăng mức liệu hoặc giảm năng suất ép. [1]
Nhiều vụn, viên nứt Nguyên nhân thường gặp: Làm nguội quá nhanh, gió lạnh quá mạnh. Cách xử lý: Giảm lưu lượng gió, tăng thời gian lưu. [2]
Mốc trong buồng Nguyên nhân thường gặp: Liệu tồn đọng ở góc buồng, ngưng tụ hơi. Cách xử lý: Vệ sinh định kỳ, kiểm tra cách nhiệt, xả hết liệu khi dừng lâu. [4]

An toàn

  • Buồng làm nguội có thể cháy âm ỉ do viên quá nóng: cảm biến nhiệt, quy trình xử lý cháy trong buồng (NFPA 61).
  • Khóa năng lượng trước khi vào buồng vệ sinh.
ĐỊNH HƯỚNG CỦA HÀ AN

Nhà máy thông minh sẽ xử lý làm nguội thế nào?

Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm môi trường điều chỉnh lưu lượng gió theo mùa: trời nồm giảm gió để không hút ẩm vào viên, trời hanh tăng gió.
Theo dõi nhiệt độ viên ra liên tục; vượt ngưỡng thì tự giảm năng suất máy ép phía trước.
SCADA Hà An nối ERP →

Nguồn tham khảo

  1. Van Aarsen International: quy trình làm nguội viên ngược chiều (counterflow cooling). Xem
  2. Global Seafood Alliance: Pelleting process, part 1 (làm nguội và sấy viên thức ăn thủy sản). Xem
  3. Kansas State University Research and Extension, MF3228: Evaluating Pellet Quality. Xem
  4. FAO & IFIF (2020). Good practices for the feed sector: Implementing the Codex Alimentarius Code of Practice on Good Animal Feeding. FAO Animal Production and Health Manual No. 24. Xem
  5. NFPA 61. Standard for the Prevention of Fires and Dust Explosions in Agricultural and Food Processing Facilities.

Nội dung tóm tắt và diễn giải tài liệu trên, không đăng lại nguyên văn. Số liệu là giá trị tham khảo; áp dụng cho từng nhà máy cần đối chiếu thiết bị và nguyên liệu cụ thể.

← Ép viên Sàng →
Máy của Quý khách gặp vấn đề chưa có trong thư viện? Gửi ảnh, video cho kỹ sư Hà An, kỹ sư gọi lại hoặc trả lời qua email.
Hỏi kỹ sư