CÔNG ĐOẠN 01 / 10

Tiếp nhận nguyên liệu

Tiếp nhận là cửa ngõ quyết định chất lượng cám: nguyên liệu kém lọt qua khâu này thì máy móc phía sau không sửa được. Mục tiêu là cân đúng, lấy mẫu đúng, loại sớm lô không đạt và đưa nguyên liệu vào đúng silo.

Bản biên soạn từ tài liệu công bố, đang chờ chuyên gia Hà An duyệt · phiên bản 1.0
Kho xá nhiều khoang, nạp liệu bằng xích tải phía trên, do Hà An lắp đặt
Thực tế: Kho xá nhiều khoang, nạp liệu bằng xích tải phía trên, do Hà An lắp đặt
THIẾT BỊ HÀ AN CHO CÔNG ĐOẠN NÀY

13 loại thiết bị, rê chuột để xem

Theo hướng dẫn thực hành tốt của FAO/IFIF, mỗi lô nguyên liệu cần được nhận diện, có hồ sơ nguồn gốc và được kiểm tra trước khi nhập kho; quy định Việt Nam yêu cầu dòng nguyên liệu đi một chiều, tách khu vực để tránh nhiễm chéo.

Công cụ tính cho công đoạn này: kho xá, silo theo công suất, cùng công thức Hà An dùng khi thiết kế. Mở công cụ tính

Bài viết cho công đoạn này

MÔ HÌNH CÔNG ĐOẠN 01

Nạp liệu vào kho xá, silo và vào dây chuyền · 120 t/h

Xem dòng chảy: Tính kho xá, silo cho công suất của bạn →
1 · Nạp liệu vào kho, silo · 120 t/h 2 · Kho xá, silo lưu trữ 3 · Nạp liệu vào dây chuyền sản xuất cốt ± 0.000hầm xích tải dưới sàn kho Xe container hàng rời tời Tời kéo hàng xuống, đổ hố A Hố A chờ: xích nạp kho đang bận Gầu tải 1 Sàng, nam châm van 2 ngả Xe container, bàn nâng Hố đổ B, mái che, lưới Gầu tải 2 Xích tải nạp kho Lọc bụi Gầu tải nạp silo No20–No1 · 20 khoang × 6,2 m · mỗi khoang một nguyên liệu Băng tải + xe rải trên đỉnh kho Xích tải rút trước cửa kho → gầu nạp sản xuất 1 Xích tải nạp silo SILO 1ngô · 2500 t SILO 2ngô · 2500 t Hố C chân tháp · xúc lật đổ sắn lát Gầu nạp sản xuất 1 Gầu nạp sản xuất 2 · ngô Xích rải bin Ngô K.đậu Sắn Cám chờ nghiềnCám: không nghiền → Công đoạn 02, 03 Sơ đồ nguyên lý nạp liệu – thiết kế cho dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi · đã giản lược
PHỐI CẢNH THAM KHẢO

Nhà máy thức ăn chăn nuôi do Hà An thiết kế dây chuyền

Sơ đồ ở khung 1 là sơ đồ nguyên lý nạp liệu cho dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi. Ảnh phối cảnh tổng thể một nhà máy cùng kiểu bố trí.

Quy trình và thông số vận hành

  1. Cân xe và kiểm tra hồ sơ. Cân xe vào, đối chiếu phiếu giao hàng, đơn mua, giấy kiểm nghiệm của nhà cung cấp.
  2. Lấy mẫu đại diện. Lấy mẫu nhiều điểm trên xe hoặc theo dòng chảy, theo TCVN 4325. Lưu mẫu lô để đối chứng.
  3. Kiểm tra nhanh. Độ ẩm, tạp chất, mùi, côn trùng, hạt hư; với ngô, khô dầu: kiểm độc tố nấm mốc khi có nguy cơ.
  4. Chấp nhận, trừ ẩm hoặc từ chối. Ra quyết định theo tiêu chuẩn nhập đã thỏa thuận; ghi kết quả vào hồ sơ lô.
  5. Đổ hố nhập và chuyển silo. Qua sàng tạp chất, nam châm trước khi lên gầu tải, xích tải; chọn silo đích theo loại nguyên liệu.
Thông sốGiá trị tham khảoNguồn
Độ ẩm ngô để bảo quản khoảng 1 năm≤ 14 % (hạt sạch, đã làm mát) [6]
Bảo quản lâu hơn 1 nămkhoảng 13 %, ngô chất lượng kém hạ thêm 1 điểm [6]
Phương pháp lấy mẫuTCVN 4325:2007 (ISO 6497) [3]
Xác định aflatoxin B1TCVN 9126:2011, HPLC [4]
Ví dụ giới hạn AFB1 thức ăn thủy sản hỗn hợp10 µg/kg; loài khác theo quy chuẩn riêng [5]

Bảo dưỡng

Khi nàoViệc cần làmNguồn
Mỗi caVệ sinh hố nhập, lưới chắn; kiểm tra nam châm và lấy sắt bám. [10]
Mỗi caKiểm tra băng gầu, độ căng, tiếng kêu lạ ở chân và đầu gầu tải. [10]
Hằng tuầnKiểm tra đồng hồ cân, hiệu chuẩn nhanh bằng quả chuẩn hoặc xe chuẩn. [1]
Định kỳ theo nhà sản xuấtThay gầu mòn, kiểm tra cảm biến lệch băng, cảm biến tốc độ chân gầu. [9]

Mốc giờ chạy cụ thể theo hướng dẫn của nhà sản xuất từng máy. "Thực hành chung" là kinh nghiệm phổ biến trong ngành, chờ chuyên gia Hà An xác nhận.

Xử lý sự cố

Gầu tải bị nghẹt chân Nguyên nhân thường gặp: Cấp liệu vượt năng suất gầu, băng trượt, cửa xả đầu gầu tắc. Cách xử lý: Giảm cấp liệu, kiểm tra căng băng, liên động: dừng cấp liệu khi cảm biến tốc độ báo chậm. [9]
Nguyên liệu nóng, mốc trong silo sau vài tuần Nguyên nhân thường gặp: Nhập ẩm cao, không thông gió, trộn lô ướt với lô khô. Cách xử lý: Kiểm ẩm khi nhập, thông gió silo, ưu tiên xuất lô ẩm trước. [7]
Nhiều sắt, đá trong máy nghiền Nguyên nhân thường gặp: Nam châm đầy, sàng tạp chất rách hoặc bị bỏ qua. Cách xử lý: Lịch vệ sinh nam châm mỗi ca, kiểm tra lưới sàng. [1]

An toàn

  • Bụi ngũ cốc có thể cháy nổ: duy trì chương trình vệ sinh bụi bằng văn bản, ưu tiên khu vực quanh gầu tải (OSHA 1910.272, NGFA).
  • Gầu tải cần cảm biến tốc độ chân gầu, lệch băng, nhiệt độ ổ trục và lỗ thoát áp theo NFPA 61.
  • Không vào silo, hố nhập khi chưa khóa năng lượng, đo khí và có người giám sát.
ĐỊNH HƯỚNG CỦA HÀ AN

Nhà máy thông minh sẽ xử lý tiếp nhận nguyên liệu thế nào?

Xe vào cổng được nhận diện biển số, cân tự động, phiếu nhập sinh ra trong ERP mà không cần nhập tay.
Máy phân tích nhanh cận hồng ngoại (NIR) cho kết quả ẩm, đạm, béo trong vài phút; phần mềm tự đề xuất chấp nhận, trừ ẩm hoặc từ chối theo hợp đồng.
Hệ thống chọn silo đích theo tồn kho và hạn dùng, mở van chia tự động; mỗi lô có mã truy xuất từ xe nhập đến bao thành phẩm.
SCADA Hà An nối ERP →

Nguồn tham khảo

  1. FAO & IFIF (2020). Good practices for the feed sector: Implementing the Codex Alimentarius Code of Practice on Good Animal Feeding. FAO Animal Production and Health Manual No. 24. Xem
  2. Nghị định 13/2020/NĐ-CP hướng dẫn Luật Chăn nuôi, Điều 9: điều kiện cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi (sửa đổi bởi Nghị định 46/2022/NĐ-CP). Xem
  3. TCVN 4325:2007 (ISO 6497:2002). Thức ăn chăn nuôi: lấy mẫu.
  4. TCVN 9126:2011 (ISO 17375:2006). Thức ăn chăn nuôi: xác định aflatoxin B1, sắc ký lỏng hiệu năng cao.
  5. QCVN 93:2025/BNNMT. Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về thức ăn thủy sản (giới hạn aflatoxin B1 trong thức ăn hỗn hợp). Xem
  6. Purdue University Extension, AE-90: thông gió và làm mát hạt bảo quản. Xem
  7. University of Minnesota Extension: Managing stored grain aeration (bảng thời gian bảo quản an toàn theo độ ẩm, nhiệt độ). Xem
  8. OSHA 29 CFR 1910.272. Grain handling facilities (áp dụng cả nhà máy thức ăn chăn nuôi: chương trình vệ sinh bụi bằng văn bản, khu vực ưu tiên quanh gầu tải, máy nghiền). Xem
  9. NFPA 61. Standard for the Prevention of Fires and Dust Explosions in Agricultural and Food Processing Facilities.
  10. National Grain and Feed Association (NGFA): Grain Dust Explosion Prevention; Safety and Health Compliance Manual. Xem

Nội dung tóm tắt và diễn giải tài liệu trên, không đăng lại nguyên văn. Số liệu là giá trị tham khảo; áp dụng cho từng nhà máy cần đối chiếu thiết bị và nguyên liệu cụ thể.

Máy của Quý khách gặp vấn đề chưa có trong thư viện? Gửi ảnh, video cho kỹ sư Hà An, kỹ sư gọi lại hoặc trả lời qua email.
Hỏi kỹ sư