CÔNG CỤ TÍNH · CÔNG THỨC CHUNG VỚI PHẦN MỀM THIẾT KẾ HÀ AN

Kiểm tra vít cân định lượng chạy biến tần

Vít cân dưới bin là vít ngập liệu: mô-men cản tăng theo chiều dài, khối lượng riêng và ma sát của nguyên liệu, không giảm khi hạ tần số. Công cụ kiểm tra động cơ, thời gian cân và sai số cân cho từng nguyên liệu. Kết quả cập nhật ngay khi nhập. Công thức, giả định và nguồn ở cuối trang.

Tìm vật liệu Chọn vật liệu (điền giá trị tham khảo)

Đường kính ngoài cánh vít Dmm Đường kính trục vít (lõi) dmm Bước vít Smm Chiều dài vít Lm Chiều dài phần vít nằm dưới liệu, từ đáy bin tới cửa xả Khối lượng riêng vật liệu ρkg/m³ Hệ số nạp đầy φ% Hệ số ma sát vật liệu μ— Công suất động cơkW Tốc độ định mức motorv/ph Tỉ số hộp giảm tốc (1 : x)x Hiệu suất hộp giảm tốc% Tần số chạy thôHz Tần số chạy tinhHz Khối lượng cần cân mỗi mẻkg Còn thiếu bao nhiêu thì chuyển sang tinhkg Bù rơi (dừng vít trước đích)kg Lượng liệu còn rơi xuống cân sau khi dừng vít Dung sai cân cho phép ±kg Dao động thời điểm dừnggiây Chu kỳ PLC, đáp ứng biến tần, thời gian vít dừng hẳn, độ chênh rơi liệu Hệ số mô-men khởi động (liệu nén chặt)lần 1,5–2,5 với bột mịn, ma sát cao để lâu trong bin

KẾT QUẢ

Mô-men cản của vít (ngập liệu) 173 N·m

Mô-men động cơ tại trục vít (định mức) 89 N·m

Tải mô-men khi chạy thô 194 % định mức

Tải mô-men khi chạy tinh (động cơ giảm làm mát) 259 % định mức

Tải khi khởi động lúc bin đầy (biến tần cấp 150%) 346 % khả năng

Công suất trên trục khi chạy thô 5,25 kW

Tốc độ vít khi chạy thô 290 v/ph

Tốc độ vít khi chạy tinh 87 v/ph

Năng suất pha thô 117,2 t/h

Lưu lượng pha tinh 9,77 kg/giây

Thời gian pha thô 3,5 giây

Thời gian pha tinh 2,6 giây

Tổng thời gian cân nguyên liệu này 6,1 giây

Sai số cân dự kiến ± 1,47 kg

Tần số tinh để đạt dung sai 5,1 Hz

Tỉ số hộp giảm tốc nên dùng (tinh ở 15 Hz) 15 1 : x

Gửi yêu cầu báo giá với thông số này

Công thức và giả định

Phiên bản công thức 1.1 (11/2026: vít nghiêng theo Coulomb, chờ ERP chép lại)

A = π/4 · (D² − d²); n = n_motor / i · f / 50

Q(f) = φ · ρ · A · S · n / 60 [kg/s] (tỉ lệ thuận tần số)

M_cản = L · A · ρ · 9,8 · (D/2) · μ [N·m] (vít ngập liệu, không phụ thuộc tần số)

M_động cơ = 9550 · P / n_motor · i · η · k(f) [N·m tại trục vít]

k(f): 1 khi 35–50 Hz; giảm tuyến tính còn 0,75 ở 15 Hz (động cơ tự làm mát); trên 50 Hz giảm theo 50/f

Tải khởi động = k_kđ · M_cản / (1,5 · M_động cơ ở tần số tinh)

t_thô = (m − S1) / Q(f_thô); t_tinh = (S1 − S2) / Q(f_tinh)

Sai số ± ≈ Q(f_tinh) · Δt; Q cho phép = dung sai / Δt; f_tinh = 50 · Q cho phép / Q(50)

i đề xuất = i · Q(15 Hz) / Q cho phép

Tải mô-men trên 100% khi chạy thô hoặc khi khởi động: biến tần báo quá dòng, quá tải, hoặc vít không quay khi bin đầy. Hạ tần số không giải quyết được; phải rút ngắn vít, tăng tỉ số hộp giảm tốc hoặc tăng động cơ.
Bù rơi (S2) nên để PLC tự học sau mỗi mẻ: S2 mới = S2 cũ + k · (khối lượng thực − khối lượng đặt), k khoảng 0,3–0,5. Sai số còn lại chủ yếu do dao động lưu lượng pha tinh, nên lưu lượng tinh phải nhỏ.
Hà An khuyến cáo: nguyên liệu nặng, ma sát cao (bột đá, đá hạt, DCP, muối bột) xếp vào bin có vít ngắn; nguyên liệu nhẹ, chảy tốt (ngô, cám, khô đậu) dùng vít dài.
Đường giảm mô-men theo tần số là đường điển hình của động cơ tự làm mát; động cơ có quạt cưỡng bức giữ được 100% mô-men ở tần số thấp.

Nguồn công thức: Màn Tính công suất, phần mềm ERPHAC của Hà An. Web và phần mềm nội bộ dùng cùng một công thức, cho cùng kết quả. Chuyên gia duyệt: [Tên, chức danh] · [ngày duyệt]

Kết quả để chọn sơ bộ. Kỹ sư Hà An kiểm tra lại theo vật liệu và điều kiện lắp đặt thực tế trước khi báo giá. Thiết bị đang chạy có vấn đề? Hỏi kỹ sư Hà An.

Hệ số giả thiết trong công cụ này Kết quả dựa trên mô hình vật lý, nhưng một số hệ số dưới đây chưa có số đo hay tiêu chuẩn làm cơ sở (giả thiết). Hãy xem kết quả là ước tính, không dùng để chốt thiết kế khi chưa đối chiếu số đo thực tế.

Đường giảm mômen theo tần số biến tần (giả thiết). Cần: đường giảm tải của hãng biến tần, động cơ.
Quá tải biến tần, tần số tối thiểu (giả thiết). Cần: thông số biến tần.